Nhựa dầu mỏ (nhựa hydrocacbon)
Nhựa dầu mỏ là một sản phẩm hóa học mới được phát triển trong những năm gần đây. Nó được đặt tên theo nguồn dẫn xuất dầu mỏ. Nó có các đặc tính của giá trị axit thấp, khả năng trộn lẫn tốt, khả năng chống nước, kháng ethanol và kháng hóa chất, và ổn định hóa học tốt đối với axit và kiềm. , và có khả năng điều chỉnh độ nhớt và ổn định nhiệt tốt, giá rẻ. Nhựa dầu mỏ thường không được sử dụng riêng lẻ mà được sử dụng cùng nhau làm chất xúc tác, chất điều chỉnh, chất biến tính và các loại nhựa khác. Được sử dụng rộng rãi trong cao su, chất kết dính, sơn, giấy, mực in và các ngành công nghiệp và lĩnh vực khác.
Nói chung, nó có thể được phân loại thành C5 aliphatic, C9 aromat (hydrocacbon thơm), DCPD (cycloaliphatic, cycloaliphatic) và các monome tinh khiết như poly SM, AMS (alpha methyl styrene) và bốn dạng sản phẩm khác, các phân tử cấu thành của nó đều là hydrocarbon , nên còn được gọi là nhựa hydrocacbon (HCR).
Theo các nguyên liệu thô khác nhau, nó được chia thành nhựa Asiatic (C5), nhựa alicyclic (DCPD), nhựa thơm (C9), nhựa copolyme béo/thơm (C5/C9) và nhựa dầu mỏ hydro hóa. Nhựa dầu mỏ hydro hóa C5, nhựa dầu mỏ hydro hóa C9
được sử dụng rộng rãi nhất là
Nhựa dầu mỏ C9 đề cập cụ thể đến một chất nhựa thu được bằng cách "trùng hợp olefin hoặc vây ole tuần hoàn hoặc đồng trùng hợp với aldehyd, hydrocacbon thơm, terpen, v.v." chứa chín nguyên tử cacbon.
Nhựa dầu mỏ C9, còn được gọi là nhựa thơm, được chia thành trùng hợp nhiệt, trùng hợp lạnh, nhựa đường, v.v. Trong số đó, sản phẩm trùng hợp lạnh có màu sáng, chất lượng tốt và có trọng lượng phân tử trung bình từ 2000-5000. Vảy màu vàng nhạt đến nâu nhạt, dạng hạt hoặc rắn chắc, trong suốt và sáng bóng, mật độ tương đối 0,97 ~ 1,04.
Điểm làm mềm là 80~140â. Nhiệt độ chuyển thủy tinh là 81°C. Chiết suất 1,512. Điểm chớp cháy 260 â. Giá trị axit 0,1 ~ 1,0. Giá trị iốt là 30 ~ 120. Hòa tan trong acetone, methyl ethyl ketone, cyclohexane, dichloroethane, ethyl acetate, toluene, xăng, v.v.
Không hòa tan trong ethanol và nước. Nó có cấu trúc tuần hoàn, chứa một số liên kết đôi và có sự gắn kết mạnh mẽ. Không có cực hoặc nhóm chức năng trong cấu trúc phân tử và không có hoạt động hóa học. Có khả năng kháng axit và kiềm tốt, kháng hóa chất và kháng nước.
Độ bám dính kém, giòn và khả năng chống lão hóa kém, không nên sử dụng riêng lẻ. Tương thích tốt với nhựa phenolic, nhựa coumarone, nhựa terpene, SBR, SIS, nhưng tương thích kém với polyme không phân cực do tính phân cực cao. dễ cháy. không độc hại.
Với độ bền bong tróc và liên kết cao, độ bám dính nhanh tốt, hiệu suất liên kết ổn định, độ nhớt nóng chảy vừa phải, khả năng chịu nhiệt tốt, khả năng tương thích tốt với nền polyme và giá thấp, nó bắt đầu thay thế dần nhựa tự nhiên để tăng độ nhớt (nhựa nhựa thông và nhựa terpene). ).
Các đặc tính của nhựa dầu mỏ C5 tinh chế trong chất kết dính nóng chảy: tính lưu động tốt, có thể cải thiện khả năng thấm ướt của vật liệu chính, độ nhớt tốt và hiệu suất kết dính ban đầu vượt trội. Đặc tính chống lão hóa tuyệt vời, màu sáng, trong suốt, ít mùi, ít chất bay hơi. Trong chất kết dính nóng chảy, sê-ri ZC-1288D có thể được sử dụng một mình làm nhựa kết dính hoặc trộn với các loại nhựa kết dính khác để cải thiện một số đặc tính của chất kết dính nóng chảy.
Keo nóng chảy:
Nhựa cơ bản của chất kết dính nóng chảy là đồng trùng hợp ethylene và vinyl axetat dưới nhiệt độ cao và áp suất cao, cụ thể là nhựa EVA. Loại nhựa này là thành phần chính để làm keo nóng chảy. Tỷ lệ và chất lượng của nhựa cơ bản xác định các tính chất cơ bản của chất kết dính nóng chảy.
Chỉ số nóng chảy (MI) 6-800, hàm lượng VA thấp, độ kết tinh càng cao, độ cứng càng cao, trong cùng điều kiện, hàm lượng VA càng lớn, độ kết tinh càng thấp, độ đàn hồi càng cao. kém trong việc làm ướt và thấm của chất kết dính.
Ngược lại, nếu chỉ số nóng chảy quá lớn thì nhiệt độ nóng chảy của keo thấp, tính lưu động tốt nhưng độ bền liên kết giảm. Việc lựa chọn các chất phụ gia của nó nên chọn tỷ lệ thích hợp của ethylene và vinyl axetat.
Các ứng dụng khác:
1. Sơn
Sơn chủ yếu sử dụng nhựa dầu mỏ C9, nhựa DCPD và nhựa copolyme C5/C9 có điểm hóa mềm cao. Thêm nhựa dầu mỏ vào sơn có thể làm tăng độ bóng của sơn, cải thiện độ bám dính, độ cứng, khả năng chống axit và khả năng chống kiềm của màng sơn.
2. Cao su
Cao su chủ yếu sử dụng nhựa dầu mỏ C5 có điểm làm mềm thấp, nhựa copolyme C5/C9 và nhựa DCPD. Các loại nhựa như vậy có khả năng hòa tan lẫn nhau tốt với các hạt cao su tự nhiên và không có ảnh hưởng lớn đến quá trình lưu hóa cao su. Thêm nhựa dầu mỏ vào cao su có thể làm tăng độ nhớt, tăng cường và làm mềm. Đặc biệt, việc bổ sung nhựa copolyme C5/C9 không chỉ có thể tăng độ bám dính giữa các hạt cao su mà còn cải thiện độ bám dính giữa các hạt cao su và dây. Nó phù hợp với các sản phẩm cao su có yêu cầu cao như lốp radial.
3. Ngành keo dán
Nhựa dầu mỏ có độ bám dính tốt. Việc thêm nhựa dầu mỏ vào chất kết dính và băng nhạy cảm với áp suất có thể cải thiện lực dính, khả năng chống axit, khả năng chống kiềm và khả năng chống nước của chất kết dính, đồng thời có thể giảm chi phí sản xuất một cách hiệu quả.
4. Ngành mực in
nhựa dầu mỏ
5. Ngành sơn phủ
Lớp phủ cho biển báo và vạch kẻ đường, nhựa dầu mỏ có độ bám dính tốt với mặt đường bê tông hoặc nhựa đường, chống mài mòn và chống thấm nước tốt, có ái lực tốt với các chất vô cơ, dễ sơn phủ, chống chịu thời tiết tốt,
Nhanh khô, độ cứng cao và có thể cải thiện tính chất vật lý và hóa học của lớp, cải thiện khả năng chống tia cực tím và khả năng chống chịu thời tiết. Sơn đánh dấu đường nhựa dầu mỏ đang dần trở thành xu hướng chủ đạo và nhu cầu đang tăng lên hàng năm.
6. Những người khác
Nhựa có một mức độ không bão hòa nhất định và có thể được sử dụng làm chất định cỡ giấy, chất điều chỉnh nhựa, v.v.
7.
Bảo quản trong môi trường thông thoáng, mát mẻ và khô ráo. Thời hạn lưu trữ thường là một năm và nó vẫn có thể được sử dụng sau một năm nếu vượt qua kiểm tra.
